模具設計、工藝管理

實時了解設計進度，設計變更及異常時自動通知相關人員處理，將設計變更損失盡力降到最低

能夠與CAD等設計軟件集成，自動通過圖紙生成BOM表

圖紙車間無紙化，直接查看模具零件圖紙，降低傳遞過程中丟失的風險

模具使用、維修保養(yǎng)

建立模具檔案，計算模具壽命，實時查詢模具履歷

建立規(guī)范的模具領用、還回、維修、保養(yǎng)、報廢等流程

記錄模具使用狀況，對模具故障的詳細情況進行錄入，對模具發(fā)生的事故進行條形碼掃碼錄入，對模具的負責部門信息通過RFID芯片自動記錄模具日常狀態(tài)

對模具維修、保養(yǎng)記錄進行前期基本信息填寫，對模具進行維修、保養(yǎng)信息錄入，對用戶及時進行模具保養(yǎng)操作進行提示顯示，對未完成的模具保養(yǎng)清單進行顯示手機提醒

模具項目、自動排程

支持同時組織幾十副甚至上百副模具的生產，以甘特圖形式在網頁上顯示每套模具生產進度

高度智能的APS高級排產，幾十秒即可完成數萬道工序的自動化排產工作

提供直觀的負荷率圖形分析，做到均衡生產

模具報價、成本分析

針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業(yè)

實時監(jiān)控模具在生產過程中發(fā)生的實際成本，哪些零件用料成本與工時成本是否超標，哪些項目當初報價偏低

模具反復試模、維修等導致試模及異常成本預警

條碼掃描、制模進度

以條形碼或RFID芯片掃描，減少車間人員工作量的同時完成零件在各工序接收，上機、下機、移轉等時間采集

方便相關人員準確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況，同時為鉗工

組模提供準確依據，模具的制造周期實時掌控

車間看板、績效管理

車間電子看板的大量采用，讓管理者清晰了解生產狀態(tài)和異常任務及時處理

引進阿米巴經營思想改革模具車間績效管理，分析計劃工時與實際工時差異，通過員工業(yè)績報表激發(fā)員工加工的積極性和向心力，提高生產效率